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    在塑料回收造粒生产线运行过程中,你有没有碰到这类问题

    发布时间:2021-08-05      点击次数:288
       在废旧塑料行业,原本废旧塑料对于环境造成的污染是比较严重的,但是自从出现了造粒机,污染也就减少了很多,废旧塑料颗粒机的使用减少了环境污染,也使一些废旧塑料能够重新回收利用。塑料回收造粒生产线主要用于生产硬质和软质PVC改性造粒使用,也同样适合高碳酸钙PE等烯烃类塑料造粒。

      塑料回收造粒生产线长期使用出现问题是在所难免的。这并不能说明就是厂家生产的产品质量有问题,因为无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的,虽然一时之间还不至于对工作造成影响,但如果不及时处理的话,小故障会演变成的大问题,因此自己学会一些简单的维修方法很重要!

      1、粒子黑点多:回收料本身杂质多,需加强清洗、筛选环节,增加过滤网目数或层数;
      2、料筒局部过热,造成物料炭化:降低挤出机温度,增加过滤网目数或层数;
      3、设备老化,料筒壁粘附物过多:更换设备或部件;
      4、机头压力大,增加物料回流,造成物料炭化:升高机头温度;更换滤网,降低滤网目数;
      5、挤出局部剪切太强,造成物料炭化:降低挤出机转速,增加过滤网目数或层数;
      6、排气孔中积料炭化被带出:定期清理排气孔;
      7、出料口不光滑,积存料炭化带出:勤清理或更换部件;
      9、口模清理不干净:定期彻底清理;
      9、螺杆螺纹有损伤,死角物料炭化:更换或修补螺杆;
      10、断条频繁:杂质多,需加强清洗、筛选环节,增加过滤网目数或层数;
      11、排气不畅,造成物料炭化:清理排气孔,保持通畅;
      12、挤出量不足:增加螺杆转速,增加喂料速度或更换滤网;
      13、机头温度过高,物料黏度降低:适当降低机头温度;
      14、塑化不良,出现料疙瘩:适当提高挤出温度或转速促进塑化完全;
      15、混合物料,性质差异大:根据实际情况调节温度或转速;
      16、牵引过快:增加转速或降低牵引速度;
      17、排气不畅,料条里有气孔:保证排气孔通畅,合理降低挤出温度;
      18、粒子空心:物料含水量高,提高烘干温度或时间,保证排气孔通畅;
      19、挤出机温度高,有助剂分解:提高挤出速率,合理降低挤出温度;
      20、加工温度低,物料未完全塑化:合理提高加工温度;
      21、水温太低,物料收缩,造成缩孔:合理降低机头温度,适当提高冷却水温;
      22、自然排气口、真空冒料:喂料转速与主机转速不匹配,需适当降低喂料转速或提高主机转速;
      23、自然排气口冒生料:自然排气口区域温度低,塑化不好,挤压作用下,冒生料,需提高自然排气口区域温度,促进塑化;
      24、自然排气口冒熟料:自然排气口区域温度过高,物料黏度严重降低,挤压作用下,冒熟料,降低自然排气口区域温度;
      25、螺杆和料筒的自然排气口不匹配:选择匹配的螺杆和料筒;
      26、真空冒料:真空抽力太大,物料吸进真空管道,降低真空抽力;
      27、加工温度低,物料塑化不匀:合理提高加工温度;
      28、机头压力大,物料回流:检查口模是否堵塞,换网或提高机头温度;
      29、料斗架桥:填料太多、吸潮、团聚,造成混合料与料斗壁摩擦增大,适当添加外润滑剂,降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦;
      30、混合料结块:降低烘干温度或高混时间,减少液态助剂添加量;
      31、连粒问题:某些情况下,粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起,采用的解决方法如下:①降低水温以给予粒子表面足够的淬冷;②增加水流流速,避免团聚;③采用大间距、孔数少的模头。
      32、下料架桥:一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓软化,粘附在设备壁造成后续下料困难,需适当降低一区、二区加工温度;
      33、拖尾问题:可能由于切刀切割不利索造成,需更换切刀。

    塑料回收造粒生产线

     

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